導致注塑件顏色不穩定的因素有哪些?注塑生產配色的人會有這樣的感受，一個產品有時會出現幾天變一個顏色，甚者一天之內出現多種顏色偏差。那么，何種因素影響注塑件的顏色穩定性呢?

　　原材料及其處理

　　原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。除了塑料原料批次問題，色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩定性也必須關注。

　　著色劑：色粉、色母粒等

　　著色劑是顏色的根本，所以單獨列出來介紹。目前著色劑產品非常多，其性能也各不相同。色粉質量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩定。著色劑料太粗、色母料的濃縮水平太低俊輝導致顏色不穩定。

　　成型條件

　　(1)溫度

　　溫度是成型的關鍵因素，對顏色穩定有著很重要的影響。注塑機的溫度不穩定，時高時低，顏色一定會不穩定。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。

　　(2)其他成型條件

　　除了溫度之外，還應注意料量、生產周期等。生產周期不穩定，時開時停，背壓調得過大造成跑溫，都會使顏色產生變化。

　　(3)澆注系統

　　注塑的澆注系統需要根據制件的造型進行合理設計，澆口位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產生色差，必要時要進行修改。